最近，针对研究如何消除效应使高压电晕放电法有了新的发展，那就是由英国依路达公司推出的TEC总能量充电控制系统的新技术，这项技术使喷枪在工件喷涂距离减少时，能同时自动降低总的充电能量，使粉末颗粒不会受到过度充电，彻底克服屏蔽效应及反向电离等问题。这种技术将是传统的高压电晕放电法改造应用和发展的新方向。
由于“摩擦静电”喷涂系统具备了特高的一次上粉率、均匀的粉末涂层和极佳的包封效果等优点，因此需要回收和循环使用的粉末量便能减至最少，更不需要担心旧粉比率太高带来的问题，并且能利用不同的设备和操作去满足大量生产的要求。在国外，特别是在欧洲，摩擦静电喷涂技术发展较快较成熟，它越来越频繁地应用于各种金属表面的涂装。在国内变频器试验摩擦静电喷涂技术推广应用也很快。
生产的汽车空调冷凝器产品，其表面积较大、深入角位多，特别是散热翅片上均匀密布的小窗口应有理想的包封效果。因此，根据其结构特点，冷凝器结构和装车应用环境的分析情况，在组建冷凝器涂装设备生产线时着重考虑以下几方面的要求：（l）设备生产能力应适应大规模在线涂装生产节拍的需要。
（2）产品涂层厚度应均匀，并具有优良的物理化学特性及较好的表面光泽度。
（3）涂料应易于施涂及回收，既节约能源，又具较高的经济效益并有助于保护环境。
（4）玻璃喷漆机涂装精度好，上漆率高，无法拉第效应。
（5）设备的涂装过程可实现自动化操作，排除人为因素对产品涂装质量的影响。
另外，在涂装粉末品种的选择方面，因冷凝器装车后的工作环境常处在高温、高湿、振动、风沙破坏及化学腐蚀等比较恶劣的环境中，我们选用了聚脂型粉末涂料，它除了具有良好的机械性能与物理化学性外，还具有特佳的耐候性能，能抗老化和耐紫外光，而且聚脂型粉末涂料的流平性及光泽度较好，过度烘烤也不易变黄，因此很适用于制作冷凝器的保护性涂层。
